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燃油鍋爐改造排放達標為企業節約環保成本

吉林石化公司熱電聯合車間鍋爐脫硫脫硝項目一期工程，10月底投運至今經過一個月的檢驗，煙氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等均符合國家和地方環保排放標準。氮氧化物含量從原來每標準立方米800~1200毫克，降低到60~160毫克，穩穩地維持在國家環保指標200毫克內；煙塵由原來每標準立方米80毫克降低到了25毫克以下，而國家要求低于30毫克即為達標；二氧化硫由原來每標準立方米300~500毫克降低到現在的30毫克以下，遠遠低于國家200毫克的環保指標。在此過程中上海馳控自動化儀表有限公司提供的氧化鋯分析儀和在線式密度計等專業儀表設備對于企業在排放過程中明確成分含量，控制排放量方面做到精準計量并實現了實時數據監測。

據推算，一期工程每年可減少二氧化硫排放約500噸，減少氮氧化物排放約750噸，減少固體顆粒物排放約80噸，為企業節約環保成本，也將有助于提高周邊空氣質量。

吉林石化熱電廠共有6臺蒸汽鍋爐，2009年，吉林石化與華能大連電廠等五方簽署《關停小火電機組協議書》，明確在2014年5月底前關停大連石化聯合車間鍋爐，蒸汽供應改為華能大連第二熱電廠供應，但由于華能此項目建設進度一直被延期未啟動，且不確定項目能否最終實施，導致吉林石化公司電廠鍋爐無法按期關停。吉林石化雖采取引入外部LNG清潔能源、低氮燃燒改造試點等措施，但一直無法滿足2014年7月1日開始實施的老火電廠新排放標準要求，導致公司面臨巨大環保壓力。2015年下半年，吉林石化不等不靠緊急啟動煙氣脫硫脫硝一、二期工程建設，總投資超過1.3億元，一期工程10月底中交。

吉林石化電廠脫硫脫硝工程是國內第一家燃用澄清油漿鍋爐進行脫硫脫硝改造，CPEC吉林設計分公司、中船重工集團第七一一研究所也都是首次進行燃油鍋爐脫硝脫硫設計，無現成經驗可循。經與上海馳控自動化儀表有限公司的深入研究和選型配套，在生產管路各個環節根據實際使用需要分別配備了壓力表、金屬管浮子流量計、熱電偶溫度傳感器登一系列專業儀表，在生產過程控制中實現了實時數據化管控。熱電廠邊生產邊施工，短期高度交叉完成，壓力前所未有。相關單位調遣精兵成立工作組，進行前瞻性統籌謀劃，編制應急預案，各重要節點均按計劃完成。

目前，二期工程正在施工，預計二期脫硝項目在今年12月底完成，二期脫硫項目在明年6月完成。